Attualmente, ci sono due grandi officine di produzione di rame elettrolitico nella fonderia di rame, che producono principalmente lastre di rame catodico e rame di avviamento.I collegamenti principali della linea di produzione del foglio iniziale sono completati manualmente e il metodo di implementazione è relativamente primitivo e arretrato.L'intensità di costruzione dei lavoratori è molto alta e l'efficienza è bassa.Inoltre, l'apertura manuale del bordo e la spellatura consentono di aumentare facilmente il tasso di scarto del foglio di avviamento, che è molto dannoso per la produzione di elettrolisi del rame, inoltre è incompatibile con il lavoro dell'unità di lavorazione e preparazione del foglio di avviamento.
Mirando ai punti critici di cui sopra, il progetto aggiornerà in modo semi/automatico i processi chiave, migliorerà il flusso di processo di ogni collegamento, costruirà una linea di produzione di stripping starter automatico attraverso l'analisi logica della sequenza diogni stazione, espandere la funzione dell'unità e migliorare in modo completo l'efficienza e la qualità di stripping.
Specifiche:
1 |
Capacità |
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60 pezzi/Ora |
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200 pezzi/Ora |
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300 pezzi/Ora |
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Altri |
La funzione principale della macchina spelafili è quella di spellare le espansioni dei poli di partenza dalla piastra in acciaio inox, che è il componente centrale del progetto.Il robot lavora principalmente attorno alla macchina spellafili.La funzione di spellatura può ben completare il flusso di lavoro di apertura e spellatura del bordo, evitando piegature, danneggiamenti e altri fenomeni causati da precedenti operazioni manuali.
La linea di produzione completa dell'unità di spogliatura è composta principalmente da robot per piastre superiori e inferiori, macchine spellafili, nastri trasportatori, spianatrici, robot per inscatolamento e altre attrezzature.L'unità prende l'estrattore come centro e due robot di confezionamento sono installati su entrambi i lati orizzontalmente e un robot con piastra superiore e inferiore è installato su entrambi i lati longitudinalmente.Intorno al robot di estrazione e confezionamento è installato un trasportatore a piastra di avviamento a forma di anello.Due nastri trasportatori a piastre superiori e due nastri trasportatori a piastre a file sono installati simmetricamente su entrambi i lati del trasportatore ad anello, in modo che la velocità di trasferimento dei materiali tra le stazioni sia più veloce, il posizionamento sia più preciso e il grado di automazione sia maggiore.
La posizione in cui l'estrattore entra in contatto con la piastra dell'elettrodo è realizzata in acciaio inossidabile resistente alla corrosione.L'intero telaio adotta la saldatura del tubo rettangolare per garantire la resistenza.
La macchina spelafili è progettata e realizzata per soddisfare la consegna standard del contenitore e tutte le parti sono imballate nel loro insieme.Ridurre il carico di lavoro dell'installazione in loco dei clienti.La fabbrica di macchine Lufeng è un noto produttore di macchine per la rimozione del catodo semiautomatiche.Abbiamo una varietà di modelli standard tra cui scegliere, contattaci per personalizzare un prodotto in base alle tue esigenze!Siamo presenti nel settore da molti anni e abbiamo fornito soluzioni di apparecchiature complete per i nostri clienti.
1).Da quanti anni la tua azienda produce questo tipo di apparecchiature?
RE: Dal 2010.
2).Hai un manuale di installazione dettagliato e professionale?
RE: Forniamo istruzioni dettagliate di installazione, funzionamento e manutenzione.
3).Sei una società commerciale o un produttore?
RE: Siamo fornitori diretti di progettazione e produzione.
4).Puoi progettare l'attrezzatura in base alle nostre dimensioni?
RE: Certo.Forniamo apparecchiature progettate e prodotte non standard.
5).Quanto personale all'estero hai inviato per installare l'apparecchiatura?
RE: Fornire 2-3 ingegneri per guidare l'installazione e la messa in servizio.1-2 ingegneri meccanici, 1 ingegnere dell'automazione.
6.Quanti giorni sono necessari per installare l'apparecchiatura?
RE: Le specifiche dell'attrezzatura e le quantità di ogni progetto sono diverse e la normale unità singola dura circa 30 giorni.