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  • gancio per piastre di piombo prodotti elettronici macchinari nuovo impianto di riciclaggio di batterie al piombo Un gancio per l'anodo per celle elettrolitiche Questo modello di utilità descrive un supporto anodico per una cella elettrolitica. La parte superiore della trave in rame è dotata di diversi fori di installazione sul palo e la trave in rame si trova su entrambi i lati del foro di installazione del palo rispettivamente con fori di montaggio e fori per viti. I due lati della trave di rame sono dotati simmetricamente di diversi fori per le viti e l'estremità inferiore dell'asta dell'elettrodo è dotata di una sezione di connessione. L'asta dell'elettrodo viene inserita nel foro di installazione del palo nella parte superiore della trave di rame attraverso la sezione di connessione e collegata con bulloni, e la parte esterna dell'asta dell'elettrodo è dotata di un manicotto protettivo. La parte superiore del manicotto protettivo è dotata di una scanalatura tra l'asta dell'elettrodo e l'asta dell'elettrodo. Il manicotto esterno dell'asta dell'elettrodo è dotato di una filettatura e l'estremità inferiore della filettatura è disposta nella scanalatura. Il modello di utilità ha una struttura ragionevole, che è più conveniente rispetto ai metodi di saldatura tradizionali. Da un lato garantisce la stabilità della connessione e risolve il problema della saldatura che causa disallineamenti. L'estremità superiore del manicotto protettivo è dotata di una scanalatura e l'estremità inferiore della filettatura si trova nella scanalatura del manicotto protettivo, migliorando notevolmente la stabilità della filettatura e del manicotto protettivo e riducendo la probabilità di scivolamento , garantendo così le prestazioni complessive

  • macchina per colata scorie per nuovo impianto di riciclaggio batterie al piombo Macchina per il recupero delle scorie La scanalatura orizzontale dell'estrattore delle scorie è saldata da piastre e profili in acciaio ed è divisa in due strati: superiore e inferiore. Il serbatoio superiore è dotato di acqua di raffreddamento, il fondo è pavimentato con piastra in acciaio resistente all'usura per la granulazione del raffreddamento delle scorie calde e lo strato inferiore è pavimentato con piastra fusa resistente all'usura Diabase. La vasca superiore dell'estrattore delle scorie è generalmente collegata ad una porta chiusa per sigillare il fondo e migliorare il rendimento termico della caldaia. Le ceneri raschiate dalla catena raschiante verranno scaricate attraverso il tratto inclinato verso l'alto dello scivolo per ridurre il contenuto di acqua delle scorie e garantire che non superi il 25%. Gli scivoli superiori ed inferiori del tratto inclinato ascendente sono posati con piastre in fusione resistenti all'usura, con una durata non inferiore a 30 anni.

  • forno ad induzione per macchina di fusione dell'alluminio per automazione industriale della ghisa elettronica di prodotti in Cina Un forno ad induzione Un forno a induzione con un intervallo di frequenza compreso tra 150 e 10.000 Hz è chiamato forno a induzione a frequenza intermedia. Il forno ad induzione a media frequenza è un'apparecchiatura di fusione speciale adatta alla fusione di acciaio e leghe di alta qualità. Presenta vantaggi quali velocità di fusione rapida, elevata efficienza produttiva, forte adattabilità, uso flessibile, buon effetto di agitazione elettromagnetica, comoda operazione di avvio e liquido di acciaio coperto da scorie (riducendo l'inquinamento atmosferico del liquido di acciaio). L'attrezzatura completa del forno a induzione a media frequenza comprende: alimentatore e parte di controllo elettrico, parte del corpo del forno, dispositivo di trasmissione e sistema di raffreddamento ad acqua. Il forno ad induzione a media frequenza è particolarmente adatto per forni grandi, medi e piccoli con una capacità di decine di tonnellate di 10 kg. Viene utilizzato per la fusione di acciaio, ghisa, rame, alluminio e altri metalli non ferrosi e loro leghe, nonché per l'isolamento di metalli liquidi. Ha una forte adattabilità ai materiali del forno ed è adatto per operazioni intermittenti. La struttura e l'utilizzo del forno sono simili a quelli di un forno a induzione senza crogiolo a frequenza industriale. Dagli anni '70, con la crescente potenza e affidabilità degli alimentatori a frequenza intermedia a tiristori statici e a risparmio di metallo ad alta efficienza, i forni a frequenza intermedia si sono sviluppati rapidamente sia a livello nazionale che internazionale. Non solo presentano evidenti vantaggi nelle capacità di piccole e medie dimensioni, ma stanno anche sostituendo i forni a induzione senza cuore a frequenza industriale di grandi capacità.

  • Forno per rottami di batterie al piombo, lingottiere grezze, macchina per il riciclaggio di batterie al piombo rottami di stampi di piombo, rame grezzo e zinco La nostra azienda produce getti di acciaio per stampi in sabbia di vetro ad acqua e lingottiere. Siamo in grado di produrre getti di peso compreso tra 10 kg e 2000 kg per pezzo. I nostri prodotti principali includono stampi in rame grossolano, stampi in piombo grossolano, stampi in alluminio grossolano e stampi in zinco grossolano. Serviamo grandi fonderie di acciaio e metalli non ferrosi e siamo stati esportati in paesi come Vietnam e India. Non esitare a contattarci per ulteriori trattative.

  • macchina per il riciclaggio di batterie al piombo da tavolo per raffinazione rottami di batterie Forno di raffinazione a riflessione La presente invenzione descrive un processo di soffiaggio del fondo per la raffinazione alcalina del piombo rigenerato mediante metodo a fuoco. Dopo che il piombo liquido grezzo è stato versato nel forno di raffinazione dal forno di fusione, il gas argon viene introdotto dal fondo. Quando la temperatura del liquido di piombo scende a circa 330 ℃, le scorie vengono scremate e il contenuto di piombo e rame viene ridotto a circa lo 0,1% sciogliendo e rimuovendo il rame. Dopo la scrematura, la polvere di zolfo viene spruzzata sul fondo del forno di raffinazione per rimuovere ulteriormente il rame. La temperatura viene aumentata a 450-480 ℃ e la reazione viene condotta per 30-60 minuti. Le scorie di solfuro vengono rimosse per completare il processo di rimozione del rame; Quando la temperatura del liquido di piombo è di circa 450 ℃, il nitrato di sodio in polvere e l'idrossido di sodio vengono soffiati dal fondo del forno di raffinazione. Dopo una reazione di 30 minuti, la polvere di NaCl viene soffiata dal fondo del forno di raffinazione con gas argon per completare il processo di rimozione di arsenico, antimonio e stagno. La perdita di detto metodo di processo di soffiaggio del fondo, agente di raffinazione e/o lega è notevolmente ridotta; Nel liquido di piombo è presente solo gas inerte con bassa solubilità solida, che non viene facilmente ossidato dal liquido di piombo e dal lingotto di piombo. Non ci sono scorie di piombo all'interno del liquido di piombo e del lingotto di piombo. Quando si utilizza piombo riciclato, ci sono meno scorie di piombo e la resa delle scorie è bassa; Durante il processo di raffinazione, la superficie del liquido di piombo è sempre protetta dal gas argon, che può essere utilizzato per operazioni di rimozione dell'Ag ad alta temperatura. Il piombo rigenerato ha un basso contenuto di Ag; Il gas argon soffiato sul fondo galleggerà insieme a piccole particelle di composto di bismuto, con conseguente basso contenuto di bismuto nei lingotti di piombo

  • vaso di raffinazione per il nuovo impianto di riciclaggio di batterie al piombo, macchinari per metalli e metallurgia Crogiolo di piombo Il materiale è la piastra in acciaio della caldaia Q245R (δ = 25 mm) e il fondo del bollitore in piombo è un corpo emisferico. La pompa principale viene utilizzata per il trasporto dal bollitore di raffinazione al bollitore con configurazione in lega. Composizione chimica e proprietà meccaniche del Q245R. Le lamiere di acciaio laminate a freddo hanno solitamente uno spessore compreso tra 40 e 50 mm, che possono essere prodotte secondo il disegno; Una pentola di piombo è un contenitore costituito da botti circolari in lamiera di ferro e teste saldate spesse, oppure realizzato mediante stampaggio e saldatura una tantum della bocca della pentola, con una capacità che va da 3T a 120T, il processo di saldatura può essere personalizzato per voi. Le lamiere di acciaio laminate a freddo hanno solitamente uno spessore compreso tra 40 e 50 mm, che possono essere prodotte secondo il disegno;