Altoforno di fusione del minerale di ferro

Lufeng è un produttore professionale di progettazione, produzione e vendita di sistemi metallurgici in Cina.L'altoforno per la fusione del minerale di ferro è un prodotto maturo progettato, fabbricato e venduto dalla nostra azienda per dieci anni.Allo stesso tempo, siamo in grado di fornire servizi completi, tra cui la progettazione, la fornitura di apparecchiature e la guida all'installazione dell'intero sistema dall'alimentazione, alla fusione, alla colata di lingotti, alla raccolta della polvere e così via.
Descrizione del prodotto

Fornitori di altiforni per la fusione del minerale di ferro

Fabbrica di altoforno per la fusione del minerale di ferro

Produttori di altiforni per la fusione del minerale di ferro

1.Introduzione al prodotto dell'altoforno per la fusione del minerale di ferro

Il corpo del forno dell'altoforno di fusione del minerale di ferro è una struttura "autoportante".Il carico della piattaforma sulla sommità del forno viene trasmesso alla fondazione attraverso il mantello del forno.Il corpo del forno è dotato di una piattaforma operativa multistrato e la scala superiore e inferiore sono divise in due percorsi, che sono collegati rispettivamente con ogni strato di piattaforma.

2.Parametro del prodotto (specifica) dell'altoforno di fusione del minerale di ferro

No.

Capacità

Dotato di lingottiera di piombo da 25 kg/35 kg/45 kg

1

5 tph

2

10 tph

3

15tph

4

20 tph

5

25tph

6

Secondo i requisiti del cliente

3.Caratteristica del prodotto e applicazione dell'altoforno per la fusione del minerale di ferro

3.1 Materie prime principali

Il concentrato è la base della fusione intensificata, della resa stabile e alta dell'altoforno e della garanzia di buoni benefici economici.I risultati mostrano che la basicità della sinterizzazione è 1,6-1,8, la dimensione delle particelle della sinterizzazione è 5-50 mm, la dimensione delle particelle di polvere <5 mm non è inferiore al 5%, la dimensione delle particelle> 50 mm è inferiore a 10% e la temperatura è inferiore a 100 ℃.Il tasso di clinker di 145 m3 altoforno è di circa il 95 ~ 100% e il consumo annuo di sinterizzazione e minerale grezzo grezzo è superiore a 400000 tonnellate.La sinterizzazione ad alta basicità rappresenta il 90~95% e il minerale grezzo acido rappresenta il 5~10%.Come regolatore viene aggiunto un po' di minerale grezzo.

3.2 Performance delle principali materie prime e combustibili

Le materie prime utilizzate nell'altoforno sono sinterizzazione, minerale grezzo, minerale grezzo, calcare, quarzite e coke.La sinterizzazione e il minerale grezzo utilizzato nell'altoforno sono prodotti in Cina, Canada.Il minerale grezzo viene importato.Il grado di alimentazione completo di sinterizzazione, minerale grezzo e minerale grezzo è del 70%.Il combustibile per l'altoforno è il coke prodotto dalla cokeria.

4.Dettagli del prodotto dell'altoforno per la fusione del minerale di ferro

Include principalmente l'alimentazione e la distribuzione di energia e l'azionamento elettrico della materia prima e del sistema di alimentazione del carburante, il sistema di dosaggio sopra e sotto la mangiatoia, il sistema di alimentazione dell'argano, il sistema di circolazione dell'acqua dell'esplosioneforno, il sistema di altoforno a caldo, il sistema di rimozione della polvere del contenitore del minerale e della camera di colata, il sistema di altoforno, il sistema di purificazione del gas, ecc.

Sistema di alimentazione e distribuzione

La natura del carico dell'alimentatore per la produzione di ferro appartiene alla classe I e II e la sua affidabilità dovrebbe essere garantita.È predisposto per alimentazione a doppio circuito, ovvero uno per l'uso e uno per lo standby.

Sistema di controllo

Ogni PLC sopra ha il proprio monitoraggio e controllo del sistema.Attraverso il monitoraggio CTR e il funzionamento delle rispettive apparecchiature di sistema, è possibile realizzare l'allarme incidente, la stampa del rapporto e il dialogo uomo-macchina.

5.Qualificazione del prodotto dell'altoforno per la fusione del minerale di ferro

Al fine di raggiungere l'obiettivo di "alto rendimento, alta qualità, basso consumo e lunga durata" dell'altoforno, la progettazione del processo si concentra principalmente sulla direzione di "fine, flessibile, alto, preciso,lungo e pulito».Vale a dire, il contenuto di polvere della materia prima è inferiore al 5% e l'errore di peso della materia prima è inferiore all'1%;la distribuzione delle apparecchiature di ricarica sulla sommità del forno è flessibile;la pressione della parte superiore del forno è maggiore;il livello di temperatura dell'aria è più alto;misurazione accurata e mezzi di rilevamento necessari;la lunga durata del forno e la struttura stabile dell'altoforno caldo garantiscono un'elevata durata del forno di oltre 6 anni;trattamento completo dei "tre rifiuti" e condizioni ambientali più pulite.Per soddisfare i requisiti di cui sopra, le principali misure tecniche adottate e le principali apparecchiature di processo selezionate sono: la sinterizzazione, il minerale grezzo e il coke vengono tutti vagliati nel forno e viene adottata la coclea rotante a doppia campana o la parte superiore del forno tipo Xie.

Altoforno di fusione del minerale di ferro

6.Consegna, spedizione e servizio di altoforno per la fusione del minerale di ferro

Possiamo fornire FOB Shanghai/Qingdao/Shenzhen/Guangzhou e molti altri porti.

Altoforno di fusione del minerale di ferro

7.Domande frequenti

1).Da quanti anni la tua azienda produce questo tipo di apparecchiature?

RE:Dal 2010.

2).Hai un manuale di installazione dettagliato e professionale?

RE: Forniamo istruzioni dettagliate di installazione, funzionamento e manutenzione.

3).Sei una società commerciale o un produttore?

RE: Siamo fornitori diretti di progettazione e produzione.

4).Puoi progettare l'attrezzatura in base alle nostre dimensioni?

RE: Certo. Forniamo apparecchiature progettate e prodotte non standard.

5).Quanto personale all'estero hai inviato per installare l'apparecchiatura?

RE: Fornire 2-3 ingegneri per guidare l'installazione e la messa in servizio.1-2 ingegneri meccanici, 1 ingegnere dell'automazione.

6).Quanti giorni sono necessari per installare l'apparecchiatura?

RE: Le specifiche dell'attrezzatura e le quantità di ogni progetto sono diverse e la normale unità singola dura circa 30 giorni.

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