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  • macchina per colata di piombo macchina per colata continua macchina per colata orizzontale di lingotti di piombo per prezzi Macchina per la colata di lingotti di alluminio La macchina per la colata di lingotti di alluminio è composta da un telaio, una lingottiera, un meccanismo di sformatura, un meccanismo di trasmissione principale, un dispositivo di raffreddamento ad acqua (o un dispositivo di raffreddamento a spruzzo d'acqua), un distributore di liquido in alluminio, ecc. Questa macchina non viene utilizzata solo per la colata di lingotti di alluminio, ma anche per la colata di lingotti di zinco e la colata di lingotti di leghe intermedie a base di alluminio. Il liquido di alluminio nel forno di fusione scorre attraverso il canale di flusso del liquido di alluminio fino al canale di flusso di colata ed entra nel tamburo di distribuzione della macchina per la colata di lingotti di alluminio. Il tamburo di distribuzione funziona in sincronia con la velocità operativa della macchina di colata per lingotti. Il distributore ha diverse porte in alluminio distribuite uniformemente, ciascuna porta allineata con la lingottiera di alluminio in funzione. La portata del liquido di alluminio durante il versamento è sincronizzata con la velocità della macchina per la colata di lingottiere, garantendo la profondità del liquido di alluminio nella lingottiera di alluminio. Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nei produttori di lingotti in lega di alluminio e lingotti in lega di zinco. Ha le caratteristiche di distribuzione automatica dell'acqua in alluminio, velocità di colata regolabile, maschiatura e sformatura automatica dei lingotti, elevata efficienza produttiva, peso uniforme del lingotto di alluminio, assenza di estremità grandi o piccole e superficie liscia. Il processo di fusione ha un alto grado di automazione e una bassa intensità di manodopera. Lo stampo di colata è realizzato in ferro duttile, con una lunga durata、

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  • lucidatrici industriali per rame e metallo a prezzo di fabbrica LuFeng è principalmente impegnata nello sviluppo, produzione, installazione e messa a punto di macchinari per l'estrazione mineraria, la fusione e l'edilizia. Ora le produzioni principali sono attrezzature per la fusione e un set completo di attrezzature, come: forno fusorio, linea di produzione automatica di macchina per colata di lingotti di piombo/alluminio/rame (zinco), macchina di colata per piastre anodiche, macchina per la produzione di catodi, frantoio, macchina per colata di scorie, miscelatore, pompa principale, pentola principale e attrezzatura non standard.

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  • Unità di pulizia elettrodi residui per elettrolisi del rame lavatrice con anodo a piastra di rame macchinari per metalli e metallurgia Automazione del lavaggio degli elettrodi residui nell'elettrolisi del rame, risparmio energetico e protezione ambientale Il lavaggio degli elettrodi residui è un processo molto importante nel processo di elettrolisi del rame. Il lavaggio degli elettrodi residui è il processo di pulizia del fango anodico sul residuo, di pulizia della miscela di metalli preziosi sul residuo prima della produzione, di riduzione della quantità residua di fango anodico sul residuo e di vantaggi economici oggettivi per l'impresa. L'unità automatizzata per il lavaggio degli elettrodi residui può pulire rapidamente gli elettrodi residui, in modo efficiente e rapido, migliorando notevolmente l'efficienza dell'elettrolisi del rame.

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  • Macchina per colata di scorie linea di produzione di batterie al piombo macchina per colata di scorie ad alta efficienza La macchina per la colata di scorie viene utilizzata per la colata di scorie di rame o scorie di piombo. Le scorie di rame vengono utilizzate principalmente per le scorie del convertitore di colata e le scorie di piombo sono principalmente scorie ad alto contenuto di piombo scaricate dal forno di ossidazione della colata. Flusso di lavoro: dopo che la scoria fuoriesce dal forno, scorre nello stampo per scorie della macchina per colata di scorie attraverso uno scivolo dal punto di colata. Lo stampo per scorie è fissato sul trasportatore a catena e la scoria all'interno dello stampo per scorie viene gradualmente trasportata dal punto di colata all'uscita del lingotto di scorie attraverso le aree di raffreddamento ad aria e ad acqua dal trasportatore a catena sulla macchina per colata di scorie, quindi scaricata.

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  • Forno di raffinazione rotante ribaltabile Il forno di raffinazione rotativo ribaltabile è utilizzato principalmente per l'affinazione pirometallurgica di metalli riciclati (prevalentemente utilizzati per il rame impuro). Al fine di migliorare gli indicatori completi tecnici ed economici del forno di raffinazione inclinabile, è meglio avere un grado di rame superiore al 90% quando si entra nel forno. Per le materie prime con qualità di rame inferiori, è meglio sottoporsi prima al pretrattamento nell'altoforno e nel forno di soffiaggio prima di entrare nel forno ribaltabile. Il corpo del forno rotante è installato su un telaio rotante che, sotto l'azione di un cilindro idraulico, può inclinare il corpo del forno entro un certo intervallo angolare per ottenere azioni di processo come l'alimentazione, la fusione e lo scarico delle scorie. Allo stesso tempo, il corpo del forno può ruotare attorno al proprio asse sotto l'azione del meccanismo di trasmissione; Il movimento rotatorio migliora l'efficienza di riscaldamento del forno ed è di grande importanza per il surriscaldamento del metallo fuso. Quando si fonde il metallo in questo forno, è necessario aggiungere una certa quantità di agente formante scorie. L'agente formante scorie fuse e il liquido scorie hanno un effetto protettivo sui metalli solidi e liquidi, che possono prevenire l'ossidazione dei metalli Il tasso di perdita per combustione di elementi come silicio e manganese in una cupola rotante è equivalente a quello di una cupola che brucia coke. Il contenuto di elementi di carbonio nel forno rotante sta diminuendo, quindi è necessario aggiungere una certa quantità di agente carburante (coke o grafite) al materiale del forno.

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  • Macchina per il recupero delle scorie La scanalatura orizzontale dell'estrattore di scorie è saldata da piastre e profili in acciaio ed è divisa in due strati: superiore e inferiore. Il serbatoio superiore è dotato di acqua di raffreddamento, il fondo è pavimentato con lamiera d'acciaio resistente all'usura per la granulazione di raffreddamento delle scorie calde e lo strato inferiore è pavimentato con lamiera di colata resistente all'usura Diabase. Il serbatoio superiore dell'estrattore di scoria è generalmente collegato ad una porta chiusa per sigillare il fondo e migliorare il rendimento termico della caldaia. Le ceneri raschiate dalla catena raschiante verranno scaricate attraverso la sezione inclinata verso l'alto dello scivolo per ridurre il contenuto d'acqua della scoria e far sì che non superi il 25%. Gli scivoli superiore ed inferiore del tratto inclinato verso l'alto sono posati con piastre in fusione antiusura, con una durata di vita non inferiore a 30 anni.

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