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  • sistema di elettrolisi della macchina per colata continua di anodo di piombo Linea automatica piastre anodiche in piombo Innanzitutto, il circuito di controllo elettrico viene utilizzato per avviare il motore del trasportatore a dischi. Il disco sostiene lo stampo del mandrino e ruota. Durante il processo di rotazione, i segnali vengono inviati al PLC attraverso diversi interruttori di prossimità in fasi diverse. Il PLC invia istruzioni per versare lo stampo del mandrino ad acqua di piombo e modellarlo. Il disco ruota verso il telaio portalastra e l'interruttore di prossimità invia un segnale al PLC. Il PLC invia istruzioni al gancio presa lastra per prelevare automaticamente il lingotto e trasmetterlo successivamente al nastro trasportatore. Questo gancio di presa della piastra ha tre ganci e durante un ciclo di rotazione del disco, i lingotti di piombo vengono automaticamente prelevati e trasportati sul nastro trasportatore in tempi e sezioni, formando un processo di flusso automatico. Il completamento di questo processo si basa principalmente sul fatto che l'interruttore di prossimità fornisca segnali diversi e che il PLC imposti comandi diversi. 1. Utilizzo principale: questa apparecchiatura è abbinata a un forno di fusione del piombo e il piombo fuso viene pompato in un contenitore per il versamento quantitativo di lingotti di piombo attraverso una pompa di piombo. L'acqua di piombo viene quindi versata quantitativamente nello stampo, raffreddata dallo stampo e trasformata in una piastra di resistenza al piombo standard. Successivamente viene trasportato al trasportatore piastre tramite un dispositivo automatico di trascinamento piastre e piastre piane. 2. Composizione del prodotto: dispositivo di colata quantitativo di piombo, rastrelliera per dischi, lingottiera, meccanismo automatico di estrazione della piastra, meccanismo a piastra piana, meccanismo di trasporto e disposizione della piastra e sistema di controllo elettrico.

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  • Stampi per colata di piombo per batteria con capacità 2T, stampi grezzi, stampi per colata grezza di piombo

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  • Macchina per la produzione di piastre anodiche grezze in rame, macchina per elettrolisi per la raffinazione del rame Principi dell'elettrolisi del rame Attraverso l'elettrolisi di una soluzione elettrolitica, il rame grezzo viene utilizzato come anodo, il rame puro viene utilizzato come catodo e una soluzione contenente ioni rame viene utilizzata come elettrolita. Il rame si dissolve dall'anodo e precipita al catodo. Le impurità nel rame grezzo non si dissolvono e le impurità inattive diventano fango anodico e si depositano sul fondo della cella elettrolitica. Sebbene le impurità attive si dissolvano nell'anodo, non possono precipitare nel catodo. Quindi il rame ad elevata purezza può essere ottenuto attraverso il catodo elettrolitico. Il processo di raffinazione elettrolitica del rame fu applicato per la prima volta nell'industria nel 1896, con una storia di 140 anni. Durante questo periodo, sebbene i principi di base siano rimasti invariati, sono stati compiuti progressi significativi in ​​termini di livello delle attrezzature tecniche, scala di produzione, qualità del rame e riduzione del consumo energetico.

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  • Macchina per il riciclaggio di batterie al piombo da tavolo per raffinazione rottami di batterie al piombo 120T Forno di raffinazione a riflessione La presente invenzione descrive un processo di soffiaggio del fondo per la raffinazione alcalina del piombo rigenerato mediante metodo a fuoco. Dopo che il piombo liquido grezzo è stato versato nel forno di raffinazione dal forno di fusione, il gas argon viene introdotto dal fondo. Quando la temperatura del liquido di piombo scende a circa 330 ℃, le scorie vengono scremate e il contenuto di piombo e rame viene ridotto a circa lo 0,1% sciogliendo e rimuovendo il rame. Dopo la scrematura, la polvere di zolfo viene spruzzata sul fondo del forno di raffinazione per rimuovere ulteriormente il rame. La temperatura viene aumentata a 450-480 ℃ e la reazione viene condotta per 30-60 minuti. Le scorie di solfuro vengono rimosse per completare il processo di rimozione del rame; Quando la temperatura del liquido di piombo è di circa 450 ℃, il nitrato di sodio in polvere e l'idrossido di sodio vengono soffiati dal fondo del forno di raffinazione. Dopo una reazione di 30 minuti, la polvere di NaCl viene soffiata dal fondo del forno di raffinazione con gas argon per completare il processo di rimozione di arsenico, antimonio e stagno. La perdita di detto metodo di processo di soffiaggio del fondo, agente di raffinazione e/o lega è notevolmente ridotta; Nel liquido di piombo è presente solo gas inerte con bassa solubilità solida, che non viene facilmente ossidato dal liquido di piombo e dal lingotto di piombo. Non ci sono scorie di piombo all'interno del liquido di piombo e del lingotto di piombo. Quando si utilizza piombo riciclato, ci sono meno scorie di piombo e la resa delle scorie è bassa; Durante il processo di raffinazione, la superficie del liquido di piombo è sempre protetta dal gas argon, che può essere utilizzato per operazioni di rimozione dell'Ag ad alta temperatura. Il piombo rigenerato contiene un basso contenuto di Ag; Il gas argon soffiato sul fondo galleggerà insieme a piccole particelle di composto di bismuto, con conseguente basso contenuto di bismuto nei lingotti di piombo

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  • macchina per la colata di lingotti di alluminio e linea di produzione linea automatica per la colata di lingotti di piombo Macchina per la colata di lingotti di alluminio La macchina per la colata di lingotti di alluminio è composta da un telaio, una lingottiera, un meccanismo di sformatura, un meccanismo di trasmissione principale, un dispositivo di raffreddamento ad acqua (o un dispositivo di raffreddamento a spruzzo d'acqua), un distributore di liquido in alluminio, ecc. Questa macchina non viene utilizzata solo per la colata di lingotti di alluminio, ma anche per la colata di lingotti di zinco e la colata di lingotti di leghe intermedie a base di alluminio. Il liquido di alluminio nel forno di fusione scorre attraverso il canale di flusso del liquido di alluminio fino al canale di flusso di colata ed entra nel tamburo di distribuzione della macchina per la colata di lingotti di alluminio. Il tamburo di distribuzione funziona in sincronia con la velocità operativa della macchina di colata per lingotti. Il distributore ha diverse porte in alluminio distribuite uniformemente, ciascuna porta allineata con la lingottiera di alluminio in funzione. La portata del liquido di alluminio durante il versamento è sincronizzata con la velocità della macchina per la colata di lingottiere, garantendo la profondità del liquido di alluminio nella lingottiera di alluminio. Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nei produttori di lingotti in lega di alluminio e lingotti in lega di zinco. Ha le caratteristiche di distribuzione automatica dell'acqua in alluminio, velocità di colata regolabile, maschiatura e sformatura automatica dei lingotti, elevata efficienza produttiva, peso uniforme del lingotto di alluminio, assenza di estremità grandi o piccole e superficie liscia. Il processo di fusione ha un alto grado di automazione e una bassa intensità di manodopera. Lo stampo di colata è realizzato in ferro duttile, con una lunga durata、

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  • Rottame a riverbero per fusione dell'alluminio 5T Forno rotativo per batterie al piombo Forno fusorio rotativo Un forno rotativo è un tipo di altoforno, il cui corpo è un contenitore cilindrico inclinato che può ruotare. Il principio del forno rotativo è quello di utilizzare l'effetto dell'alta temperatura e del Redox ad alta velocità per mescolare insieme minerale e coke, riscaldarli e scioglierli rapidamente nel forno e separare le scorie metalliche e di scarto. Le parti interne del forno rotativo sono divise in diverse aree, dove lo strato superiore è la zona di combustione, dove il coke e l'ossigeno reagiscono per produrre un flusso di gas ad alta temperatura e alta pressione. Il gas scorre verso il basso ed entra nella zona di riduzione. Il minerale e il coke subiscono una reazione di riduzione nella zona di riduzione e il metallo viene ridotto. Il metallo scorre verso il basso lungo la canna del forno e infine raggiunge la zona delle scorie, dove viene separato dalle scorie di scarto. Il forno rotativo presenta i vantaggi di un'elevata capacità produttiva e di un'elevata efficienza di fusione e può fondere vari materiali metallici come ferro, acciaio e leghe. Nell'industria siderurgica, i forni rotativi sono diventati una delle principali attrezzature per la produzione dell'acciaio, ampiamente utilizzati in settori quali la produzione dell'acciaio, la produzione del ferro e il recupero dei rottami. Scarti di piombo, Griglia di piombo, Scarti di batterie al piombo, adattabili a diverse materie prime. Il forno rotativo per la fusione del piombo è costituito da un host rotante, un rivestimento del forno resistente al fuoco, un sistema di combustione, un sistema idraulico, un sistema di trasmissione ad anello e un sistema di scarico dei fumi. Sia il carico che lo scarico passano attraverso la bocca del forno dotata di porta del forno. Durante il carico e lo scarico è possibile aprire la porta del forno dotato di bruciatore. Le macchine ausiliarie sono dotate di macchina di alimentazione automatica di supporto, sacco automatico per scorie (zuppa), rastrellatrice per scorie e macchina automatica per la colata e l'impilamento di lingotti. Attraverso queste apparecchiature di supporto è possibile realizzare il funzionamento automatico dell'intero processo. I dettagli includono: - Materiale refrattario a base di cromo-magnesio - Bruciatore ad aria combustibile o Bruciatore a ossitaglio o Bruciatore a gasolio pesante - Apertura porta di alimentazione tramite pannello di controllo locale e tramite telecomando - Sistema di manovra della porta con centralina oleodinamica; -Sistema di rotazione 0 - 1 giri/min con driver a velocità variabile (tramite VFD)

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